不銹鋼化工泵與塑料泵有哪些不同之處？
點(diǎn)擊次數：1260 更新時(shí)間：2019-10-18
不銹鋼化工泵與塑料泵有哪些不同之處？
不銹鋼化工泵的應用現如今越來(lái)越廣泛，涉及的領(lǐng)域也越來(lái)越多。它能通過(guò)材料或者其它結構的變化來(lái)改善提高泵類(lèi)產(chǎn)品對除純水之外的所有化學(xué)品引起的腐蝕的要求。我國的不銹鋼化工泵涉足的領(lǐng)域日益廣泛，其中在水工業(yè)、建筑與結構業(yè)、環(huán)保工業(yè)、工業(yè)設施中的需求也將逐年上升。在水工業(yè)行業(yè)中，水在其儲運過(guò)程中遭受污染的問(wèn)題已為人們日益重視。大量實(shí)踐證明，不銹鋼是水的準備、貯存、輸送、凈化、再生、海水淡化等水工業(yè)選材。
由于不銹鋼化工泵與塑料泵性能上的差異，不銹鋼化工泵的結構設計具備特殊性。
1.葉輪與軸的連接形式
葉輪內預埋金屬件，通過(guò)金屬件與軸用鍵連接，或葉輪與軸直接用鍵連接，葉輪端部用葉輪螺母保護。此結構來(lái)源于金屬泵，由于密封面多，可靠性較差。長(cháng)時(shí)間使用后，軸易被介質(zhì)腐蝕。
葉輪內預埋金屬件，與泵軸用螺紋連接，取消葉輪螺母。此結構可使軸*受到保護，避免軸被介質(zhì)腐蝕的可能。缺點(diǎn)是螺紋加工精度要求較高，運轉時(shí)嚴禁電動(dòng)機反轉。
2.軸向平衡力
塑料泵的葉輪內大多埋有金屬件，一般不宜用平衡孔的方法平衡軸向力。國內外普遍采用背葉片平衡軸向力。
3.葉輪密封處和背葉片與泵體的運轉間隙
因塑料和玻璃鋼的線(xiàn)脹系數比鋼大2-6倍，沿用不銹鋼泵的運轉間隙易發(fā)生咬合，使泵損壞。間隙過(guò)大又會(huì )使泵的效率降低，并造成泵軸向力的不平衡。由于徑向間隙不可調節，也可考慮采用軸向間隙，這樣無(wú)需拆泵，即可檢查并調節運轉間隙，為了防止溫度變化引起的塑料泵殼上脫落或開(kāi)裂，可考慮在泵殼上焊接龜甲絲網(wǎng)，從而使得襯塑泵可以做到較大規格型號，進(jìn)口管徑可達DN600。
4.接口
塑料泵進(jìn)出口的接管的受力目前尚未有相關(guān)的標準加以限定，一般由設計單位提出要求，并根據制造廠(chǎng)自身的制造情況而定。對于整體塑料泵殼，一般采用活套法蘭方式與管道連接，活套法蘭與兩端蓋板連接；還可采用把法蘭與蓋板做成整體的方式與管道連接。
5.泵體襯里層厚度及其固定
按泵企業(yè)標準，襯里層厚度一般為5-8mm，如果襯里層過(guò)薄(如1.5-2mm)，是壓制過(guò)程易出現局部襯里缺陷，導致泵的允許使用溫度和使用壽命有所下降，襯里層從泵體和后蓋基體金屬脫落的可能性也增大。
襯里層固定方式可采取在基體金屬上布置較密的環(huán)形燕尾槽的方法，使襯里層固定牢靠，同時(shí)機加工量較小。也可用基體金屬上布置較密小孔（或螺紋孔）的方法，襯里層固定不如燕尾槽牢靠，且機加工量較大。
咨詢(xún)電話(huà)：021-54148004