不銹鋼化工泵是用來(lái)輸送液體并提高其壓力的機器化工泵是一個(gè)統稱(chēng)，而化工泵是指化工生產(chǎn)對泵的特殊要求：⑴能滿(mǎn)足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫

　?、悄透g⑷耐磨損⑸無(wú)泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態(tài)的液體⑺運行可靠主要是指針對介質(zhì)的特性來(lái)說(shuō)的，凡是能通過(guò)材料或者其它結構的變化來(lái)改善提高泵類(lèi)產(chǎn)品對除純水之外的所有化學(xué)品引起的腐蝕的要求，這類(lèi)泵都統稱(chēng)為不銹鋼化工泵，主要由泵體、葉輪、泵蓋等部分組成。

　　化工泵用機械密封的泄露原因及判斷：

　　A、安裝靜試時(shí)泄漏。

　　機械密封安裝調試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀(guān)察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀(guān)察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀(guān)察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題；如盤(pán)車(chē)時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚浠驈乃鋮s孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區別，只要觀(guān)察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。

　　B、試運轉時(shí)出現的泄漏。

　　泵用機械密封經(jīng)過(guò)靜試后，運轉時(shí)高速旋轉產(chǎn)生的離心力，會(huì )抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉時(shí)機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。

　　C、引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　1、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；

　　2、對安裝機械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；

　　3、動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；

　　4、靜環(huán)密封圈過(guò)松，當動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；

　　5、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；

　　6、設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經(jīng)常出現，三昌泵業(yè)有時(shí)可以通過(guò)適當調整靜環(huán)座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。

　　7、 正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

　　8、抽空、氣蝕或較長(cháng)時(shí)間憋壓，導致密封破壞；

　　9、對泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效；

　　10、回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；

　　11.對較長(cháng)時(shí)間停運，重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤(pán)車(chē)，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

　　12、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結膠性物質(zhì)增多；

　　13、環(huán)境溫度急劇變化；

　　14工況頻繁變化或調整；

　　15突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現，往往會(huì )釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

　　在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控制，測試儀表外，還要發(fā)揮人的主觀(guān)能動(dòng)作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒(méi)有變形、變樣以及有沒(méi)有出現泄漏、堵塞物等等；聽(tīng)聽(tīng)各部分有沒(méi)有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時(shí)也要注意化工泵的振動(dòng)是不是很大。