其基本構造是由六部分組成的分別是葉輪、泵體、泵軸、軸承、密封環(huán)、填料盒。葉輪是排污泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過(guò)靜平衡實(shí)驗。葉輪上的內外表面要求平滑，以減少水流的磨擦損失。泵體也稱(chēng)泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機相連接，將電動(dòng)機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有轉動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。填料盒主要由填料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋，水封管組成。填料盒的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外面來(lái)也不讓外面的空氣進(jìn)進(jìn)到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料磨擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在排污泵的運行巡回檢查過(guò)程中對填料盒的檢查是特別要留意!在運行600個(gè)小時(shí)左右就要對填料進(jìn)行更換。

 

　　不銹鋼化工泵應密封儲存和運輸，以避免高溫導致密封材料的劣化，以及強光、臭氧和輻射導致密封材料的劣化。儲存和密封期間，不得接觸水、油和其他介質(zhì)。不要用繩子系密封圈。仔細檢查不銹鋼化學(xué)泵安裝密封的類(lèi)型、規格、外觀(guān)質(zhì)量、變形、裂紋、損壞等。要安裝的密封件以及設備安裝部件的相關(guān)尺寸和表面粗糙度；注意密封安裝方向和順序；必要時(shí)可以使用潤滑劑來(lái)增加安裝的潤滑。

 

　　泵在規定工況下運轉時(shí)，內裝式軸承處外表面溫度不應高出輸送介質(zhì)溫度20℃，高溫度不高于80℃。外裝式軸承處外表面溫升不應高處環(huán)境溫度40℃。高溫度不高于80℃。   

啟動(dòng)后，緩緩開(kāi)啟出口閥門(mén)，關(guān)注出口壓力表的壓力，保證壓力穩定在工藝條件需要的壓力。運行中，注意觀(guān)察泵體的震動(dòng)，噪音，泄露，溫升等情況，如有異常，要及時(shí)處理。不銹鋼化工泵不工作時(shí)，要求先關(guān)閉出口閥門(mén)，再停泵。