WQP型不銹鋼排污泵是在引進(jìn)*技術(shù)的基礎上,結合國內排污泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類(lèi)產(chǎn)品,具有節能效果顯著(zhù)、防纏繞、無(wú)堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長(cháng)纖維垃圾方面,具有*效果。
一、WQP不銹鋼排污泵概述:
WQP型不銹鋼排污泵是在引進(jìn)*技術(shù)的基礎上,結合國內排污泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類(lèi)產(chǎn)品,具有節能效果顯著(zhù)、防纏繞、無(wú)堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長(cháng)纖維垃圾方面,具有*效果。
該不銹鋼排污泵采用*葉輪結構和新型機械密封,能有效地輸送含有固體物和長(cháng)纖維。葉輪與傳統葉輪相比,該泵葉輪采用單流道或雙流道形式,它類(lèi)似于一截面大小相同的彎管,具有非常好的過(guò)流性,配以合理的蝸室,使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗,使泵在運行中無(wú)振動(dòng)。
WQ型潛水排污泵水力性能*,成熟,產(chǎn)品各項性能指標均達到有關(guān)標準規定,產(chǎn)品投放市場(chǎng)后以其*的功效,可靠的性能穩定的質(zhì)量受到廣大用戶(hù)的好評。
二、WQP不銹鋼排污泵主要用途:
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、電廠(chǎng)、煤加工工業(yè),以及城市污水處理廠(chǎng)排水系統、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物,也司用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。
三、WQP不銹鋼排污泵工作條件:
1. 介質(zhì)溫度聯(lián)系超過(guò)來(lái)60℃,介質(zhì)密度為1.0~1.3×10³kg/m3,PH值在5~9范圍內;
2. 電機部分漏出水面不宜超過(guò)1/2;
3. 一般情況下,泵必須在使用揚程范圍內使用,保證電機不過(guò)載,如在全揚程范圍使用,應在訂貨時(shí)另行說(shuō)明,以變我公司制造。
4. 本型號潛水排污泵主要零件材料為鑄鐵,所以不能用于抽送高度腐蝕性液體。
注:用戶(hù)如果有特殊要求(如介質(zhì)腐蝕性高)可以訂貨時(shí)提出,以便提供更為可靠材料的產(chǎn)品。
四、WQP不銹鋼排污泵特點(diǎn):
1.采用*的單片或雙葉片葉輪結構,大大提高了污物通過(guò)能力,能有效的通過(guò)泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2.機械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料,可使泵安全連續運行8000小時(shí)以上。
3.整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著(zhù),檢修方便,無(wú)需建泵房,潛入水中即可工作,大大減少工程造價(jià)。
4.該型號潛水排污泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器,定子繞組內預埋了熱敏元件,對水泵電機自動(dòng)保護。
5.可根據用戶(hù)需要配備全自動(dòng)控制柜,對泵的漏水、漏電過(guò)載及超溫等進(jìn)行自動(dòng)保護,提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性
6.浮球開(kāi)關(guān)可以根據所需液位變化,自動(dòng)控制泵的起動(dòng)與停止,不需專(zhuān)人看管,使用極為方便。 7.WQ系列可根據用戶(hù)需要配備雙導軌自動(dòng)耦合安裝系統,它給安裝、維修帶來(lái)更大方便,人可不必為此而進(jìn)入污水坑。
五、WQP不銹鋼排污泵型號意義:
六、WQP型不銹鋼排污泵結構說(shuō)明:
QW(WQ)型潛水式無(wú)堵塞排污泵由電機與泵兩部分組成,二者通過(guò)油隔離室及機械密封組件隔開(kāi),屬機電一體化產(chǎn)品,電機與泵合用同一軸(轉子)整個(gè)水泵長(cháng)度短,結構緊湊。配備多種保護裝置,使得泵運行安全可靠。其主要部件作用如下:
信號線(xiàn)1:配備全保水泵控制柜,對泵實(shí)行*保護,包括漏水、斷相、短路、過(guò)熱、電機過(guò)載等項目。
電機定子8:采用B級或F級絕緣。
漏水探頭11:該元件裝在油室內,當機械密封損壞后,水進(jìn)入油室,探頭可發(fā)出信號由控制系統對泵實(shí)施保護。
機械密封13:采用雙道串聯(lián)密封,選用新型硬質(zhì)耐腐碳化鎢材質(zhì),具有密封可靠、耐磨、壽命長(cháng)等特點(diǎn)。
葉輪17:葉輪采用單流道或雙流道結構,具有很強的通過(guò)能力,能夠通過(guò)大的物料及纖維垃圾,減少堵塞、纏繞的故障。
泵體15:與葉輪配用,使得泵具有高的效率。
密封環(huán)18:裝在泵體口環(huán)處,當葉輪因運轉而使口環(huán)處磨損,可更換密封環(huán),以保證泵以佳效率運行。
七、WQP型無(wú)堵塞潛水不銹鋼排污泵結構圖:
| 1 | 信號線(xiàn) | 11 | 油水探頭 |
2 | 電機接線(xiàn) | 12 | 油室 | |
3 | 接線(xiàn)盒 | 13 | 機械密封 | |
4 | 電機蓋 | 14 | 后蓋板 | |
5 | 軸承 | 15 | 泵體 | |
6 | 上軸座 | 16 | 葉輪螺栓 | |
7 | 電機殼 | 17 | 葉輪 | |
8 | 定子 | 18 | 密封環(huán) | |
9 | 軸(轉子) | 19 | 底盤(pán) | |
10 | 軸承 |
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八、WQP型水不銹鋼排污泵性能參數:
序 號 | 型 號 | 口徑 mm | 流量 m3/h | 揚程 m | 功率 KW | 轉速 r/min | 效率 % |
1 | 25 WQ 8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2900 | 38.5 |
2 | 32 WQ 12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2900 | 40 |
3 | 40 WQ 15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2900 | 45.1 |
4 | 40 WQ 15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2900 | 48 |
5 | 50 WQ 20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 2900 | 54 |
6 | 50 WQ 10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 2900 | 56 |
7 | 50 WQ 20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2900 | 55 |
8 | 50 WQ 15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2900 | 56 |
9 | 50 WQ 25-20-2.2 | 50 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 56 |
10 | 50 WQ 18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2900 | 58 |
11 | 50 WQ 25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 |
12 | 50 WQ 20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 |
13 | 65 WQ 25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2900 | 52 |
14 | 65 WQ 37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2900 | 55 |
15 | 65 WQ 25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2900 | 58 |
16 | 65 WQ 30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 |
17 | 65 WQ 35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2900 | 60 |
18 | 65 WQ 35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2900 | 63 |
19 | 80 WQ 40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1450 | 52 |
20 | 80 WQ 43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2900 | 50 |
21 | 80 WQ 40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2900 | 57 |
22 | 80 WQ 65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 |
23 | 100 WQ 80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1450 | 62 |
24 | 100 WQ 110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1450 | 66 |
25 | 100 WQ 100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 67 |
26 | 100 WQ 80-20-7.5 | 100 | 80 | 20 | 7.5 | 1450 | 68 |
27 | 100 WQ 100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1450 | 65 |
28 | 100 WQ 100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1450 | 66 |
29 | 100 WQ100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1450 | 65 |
30 | 125 WQ 100-15-11 | 125 | 100 | 15 | 11 | 1450 | 62 |
31 | 125 WQ 130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1450 | 63 |
32 | 150 WQ 145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1450 | 63 |
33 | 150 WQ 180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1450 | 65 |
34 | 150 WQ 180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1450 | 75 |
35 | 150 WQ 180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1450 | 76 |
36 | 150 WQ 130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1450 | 75 |
37 | 150 WQ 180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1450 | 73 |
38 | 150 WQ 200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1450 | 70 |
39 | 150 WQ 160-45-37 | 150 | 160 | 37 | 37 | 1450 | 70 |
40 | 200 WQ 300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 980 | 73 |
41 | 200 WQ 250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 980 | 74 |
42 | 200 WQ 250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1450 | 72 |
43 | 200 WQ 400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1450 | 76 |
44 | 200 WQ 400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1450 | 73 |
45 | 200 WQ 300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1450 | 73 |
46 | 200 WQ 250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1450 | 71 |
47 | 200 WQ 350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1450 | 75 |
48 | 200 WQ 400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 55 | 1450 | 70 |
49 | 250 WQ 600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 30 | 980 | 74 |
50 | 250 WQ 600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 1450 | 78 |
51 | 250 WQ 600-15-55 | 250 | 600 | 15 | 55 | 1450 | 75 |
52 | 250 WQ 600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1450 | 73 |
53 | 300 WQ 500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 45 | 980 | 70 |
54 | 300 WQ 800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 55 | 980 | 73 |
55 | 300 WQ 600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 980 | 75 |
56 | 300 WQ 800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 980 | 78 |
57 | 300 WQ 950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 90 | 980 | 80 |
58 | 300 WQ 1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 110 | 980 | 82 |
59 | 350 WQ 1100-10-55 | 350 | 1100 | 10 | 55 | 980 | 84.5 |
60 | 350 WQ 1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 90 | 980 | 82.5 |
61 | 350 WQ 1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 90 | 980 | 83.1 |
62 | 350 WQ 1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 132 | 740 | 83.2 |
63 | 350 WQ 1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 160 | 740 | 78.5 |
64 | 400 WQ 2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 132 | 740 | 85.5 |
65 | 400 WQ 1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 160 | 740 | 82.1 |
66 | 400 WQ 1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 160 | 740 | 83.5 |
67 | 400 WQ 1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 200 | 740 | 83.5 |
68 | 400 WQ 1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 250 | 740 | 82.1 |
69 | 500 WQ 2500-10-110 | 500 | 2500 | 10 | 110 | 740 | 82 |
70 | 500 WQ 2600-15-160 | 500 | 2600 | 15 | 160 | 740 | 83 |
71 | 500 WQ 2400-22-220 | 500 | 2400 | 22 | 220 | 740 | 84 |
72 | 500 WQ 2600-24-250 | 500 | 2600 | 24 | 250 | 740 | 82
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九、WQP型不銹鋼排污泵維修與保養:
1.排污泵應有專(zhuān)人管理與使用,并定期檢查電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。
2.每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后,應將電泵放入清水中運轉數分鐘,防止泵內留下沉積物,保證電泵的清潔。
3.排污泵如長(cháng)時(shí)間不用時(shí)應將排污泵從水中取出,不要長(cháng)期浸泡在水中,以減少電機定子繞組受潮的機會(huì ),增加電泵的使用壽命。
4.在常規狀態(tài)下泵每使用3 00~5 00小時(shí)后應加注或更換油室中機油(10~30號機油),使機械密封保持良好的潤滑狀態(tài),提高機械密封的使用壽命。
5.排污泵拆卸、維修后,機殼組件必須經(jīng)0.2MPa氣密試驗檢查,以確保電機密封可靠。
6.葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能,如密封損壞將直接影響到泵的性能,必要時(shí)應更換。
十、WQP型不銹鋼排污泵使用方法及注意事項:
1.QW(WQ)型無(wú)堵塞潛水排污泵使用前應仔細檢?電纜有否損壞,緊固件是否松動(dòng)或脫落,泵在運輸、存放、安裝過(guò)程中有無(wú)變形或損壞。
2.用500V兆歐表測量電泵電動(dòng)機相同和相對地間絕緣電阻,其值應不低于2兆歐,否則應對電機定子繞組進(jìn)行干燥處理,干燥處理的溫度不允許超過(guò)120℃。
3.該系列排污泵的安裝有固定式和移動(dòng)式兩種。當采用固定式自動(dòng)安裝時(shí),應將鏈索分別穿進(jìn)(偏離泵出水口,其連線(xiàn)應平行于泵出水口的)兩個(gè)吊環(huán)螺釘或起吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著(zhù)導軌下滑,直到自動(dòng)耦合到位。當采用移動(dòng)式安裝時(shí),先將軟管套好,用鏈索穿進(jìn)兩個(gè)吊環(huán)上下起吊電泵,注意切不能將電纜當作繩索使用,以免發(fā)生危險。
4.QW(WQ)型無(wú)堵塞潛水排污泵接通后的旋轉方向從進(jìn)水口看為逆時(shí)針轉動(dòng),如果排污泵反轉,只需將電纜線(xiàn)中的任何二根線(xiàn)對調一下接線(xiàn)位置即可。
5.QW(WQ)型無(wú)堵塞潛水排污泵的機殼地線(xiàn)必須嚴格按有關(guān)規程接妥,為了保證使用時(shí)人身安全,在電泵運行時(shí),嚴禁在附近安裝、人下水做?~或移動(dòng),以防萬(wàn)一電泵漏電而發(fā)生意外事故。
6.QW(WQ)型潛水式無(wú)堵塞排污泵在無(wú)特殊情況必須配備全自動(dòng)水泵控制柜,切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開(kāi)關(guān)來(lái)接通電源,確保電泵正常運行。
7.不得將電泵長(cháng)期處于低揚程狀態(tài)下運行(一般使用揚程不得低于額定揚程的60%),好能控制在建議使用揚程范圍以?xún)?,以防電泵因超載而燒壞電機。
8.無(wú)自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴禁整體露出水面長(cháng)期運行,以防電泵過(guò)熱損壞。
一十一、WQP型不銹鋼排污泵故障分析與排除:
故障現象 | 原因分析 | 排除方法 |
流量不足或不出水 | 1.葉輪旋轉錯誤 | 1.調整葉輪旋轉方向 |
運行不穩定 | 1.葉輪不平衡 | 1.送制造廠(chǎng)調換或校正 |
泵不能啟動(dòng) | 1.缺相 | 1.檢查線(xiàn)路進(jìn)行修復 |
電流過(guò)大 | 1.工作電壓低 | 1.調整工作電壓 |
絕緣電組低 | 1.電纜線(xiàn)電源接線(xiàn)端滲漏 | 1.擰緊壓緊螺母 |
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