SK水環(huán)式真空泵

一、SK型水環(huán)式真空泵概述：

Sk系列水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來(lái)抽吸或壓縮空氣和其它無(wú)腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空和壓力。但吸入氣體允許混有少量液體。

SK水環(huán)真空泵及壓縮機被廣泛應用于機械、石油、化工、制藥、食品、制糖工業(yè)及電子領(lǐng)域。由于在工作過(guò)程中，氣體的壓縮過(guò)程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易爆炸氣體時(shí)，不易發(fā)生危險。所以其應用更加廣泛。 

二、SK型水環(huán)式真空泵特點(diǎn)：

1、SK型水環(huán)式真空泵結構緊湊、維修方便； 
2、SK型水環(huán)式真空泵應用范圍廣泛，可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰塵的、含少量液體的各種氣體； 
3、SK型水環(huán)式真空泵主要用水作為工作介質(zhì)，維護費用低； 
4、SK型水環(huán)式真空泵可以在較為惡劣的環(huán)境下工作。

三、SK型水環(huán)式真空泵工作原理：

如圖(1)所示，SK水環(huán)真空泵葉輪3偏心地安裝在泵體2內，因此當葉輪3旋轉時(shí)，水受離心力的作用而在泵體內壁形成一旋轉水環(huán)5，水環(huán)上部?jì)缺砻媾c輪轂相切沿箭頭方向旋轉，在前半轉過(guò)程中，水環(huán)內表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片問(wèn)與水環(huán)形成封閉空間，隨著(zhù)葉輪的旋轉，該空間逐漸擴大，空間氣體壓力降低，氣體被吸入空間；在后半轉過(guò)程中，水環(huán)內表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時(shí)，葉片間的氣體被排出。如此葉輪每轉動(dòng)一周，葉片間的空間吸排一次，許多空間不停地工作，泵就連續不斷地抽吸或壓送氣體。
由于在工作過(guò)程中，做功產(chǎn)生熱量，會(huì )使工作水環(huán)發(fā)熱，同時(shí)一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過(guò)程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補充泵內消耗的水，滿(mǎn)足泵的工作要求。當泵排出的氣體不再利用時(shí)，在泵排氣一端接有氣水分離器(可自己制作一水箱代替)，廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由排氣管排出，留下的水經(jīng)回水管供至泵內繼續使用。隨著(zhù)工作時(shí)間的延長(cháng)，工作水溫度會(huì )不斷地升高，這時(shí)需從氣水分離器的供水處供給一定的冷水(自來(lái)水)，以降低工作水的溫度，保證泵能達到所要求的技術(shù)要求和性能指標。
當作為壓縮機使用時(shí)，泵排氣口接有氣水分離器，氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后自動(dòng)分離，氣體由排氣管輸送到所需系統而工作水經(jīng)過(guò)自動(dòng)溢于開(kāi)關(guān)放出，壓縮氣體時(shí)，工作水極易發(fā)熱，水由泵出口排出，溫度會(huì )變得較高，因此在氣水分離器的底部，要不斷地供給冷水，以補充被放走的熱水，同時(shí)起冷卻作用，使工作水溫度不致過(guò)高，從而保證壓縮機性能，達到技術(shù)指標，滿(mǎn)足工藝要求。

四、SK型水環(huán)式真空泵結構圖：

五、SK型水環(huán)式真空泵結構說(shuō)明：

泵的結構如圖2、圖3、圖4所示。
泵由泵體、兩個(gè)端蓋、葉輪、軸等部件組成。進(jìn)氣管和排氣管通過(guò)安裝在端蓋上的園盤(pán)上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連，軸偏心地安裝在泵體中，葉輪用平鍵固定在軸上。泵兩端面的總間隙由泵體和園盤(pán)之間的墊來(lái)調整，葉輪與端蓋上的園盤(pán)之間的間隙由軸套(SK-1.5/3/6)或背帽(SK-12/20/30)推動(dòng)葉輪來(lái)調整，而SK-42以上軸與葉輪為過(guò)盈配合，此間隙由前端定位時(shí)確定，SK-42/60/85/120無(wú)軸套，其余結構與SK-6/12/20/30相同。葉輪兩端面與端蓋園盤(pán)的間隙決定氣體在泵腔內由進(jìn)氣口至排氣Kl流動(dòng)中損失的大小及其極限壓力。 
填料安裝在兩端蓋內，密封水經(jīng)由端蓋中的小孔進(jìn)入填料中，冷卻填料及加強密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補充水由供水管供給，供水管可與氣水分離器連在一起循環(huán)供水。
密封形式采用機械密封，機械密封安裝在填料空腔里，填料省略。填料壓蓋換成機械密封壓蓋，其余結構相同。軸承由園螺母固定在軸上。
在端蓋上安裝有園盤(pán)，園盤(pán)上設有吸、排氣孔和橡膠球閥。橡膠球閥的作用是當葉輪葉片問(wèn)的氣體壓力達到排氣壓力時(shí)，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過(guò)大而消耗的功率，從而降低功率消耗。

六、SK型水環(huán)式真空泵性能參數：

注:
1、真空度從40%到90%或壓力從0.05MPa到0.15MPa的吸排氣量隨著(zhù)供水量的大小 ，葉輪與側蓋的間隙大小而變化，葉輪與側蓋的間隙大小而變化，特別是流量較小時(shí)，如果調整不準確更容易引起偏小
2、表內數值是在下列條件下得出：①水溫15℃； ②空氣20℃； ③氣體相對溫度70%；④大氣壓力0.1013MPa
3、表內性能偏差不超過(guò)5%

七、SK型水環(huán)式真空泵設備說(shuō)明：

SK型水環(huán)真空泵及壓縮機系統由真空泵(壓縮機)、聯(lián)軸器、電動(dòng)機、氣水分離器及管路組成。
真空泵及壓縮機與氣水分離器的工作過(guò)程如下：氣體由管路經(jīng)閥門(mén)進(jìn)入真空泵或壓縮機，然后經(jīng)導氣彎管排入氣水分離器中，經(jīng)氣水分離器排氣管排出，當作為壓縮機用時(shí)，經(jīng)壓縮機排出的氣水混合物在氣水分離器中。氣體經(jīng)閥門(mén)輸送到需要壓縮氣體的系統上去，而水則留在氣水分離器中。為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動(dòng)溢水開(kāi)關(guān)，當水位高于所要求水位時(shí)，溢水開(kāi)關(guān)打開(kāi)，水從溢水管溢出；當水位低于要求水位時(shí)，溢水開(kāi)關(guān)關(guān)閉，氣水分離器中水位上升，達到所要求水位，真空泵或壓縮機內的工作水是由氣水分離器供給(也可用自來(lái)水)的，供水盤(pán)的大小直接影響真空泵的性能，因此由供水管上的閥門(mén)來(lái)調整。
氣體抽吸和壓送系統的區別僅在于氣水分離器的內部結構有所不同。抽吸氣體時(shí)，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器只有溢水管；壓送氣體時(shí)吸氣口為常壓(也可為真空狀態(tài))，排氣口壓力高于一個(gè)大氣壓，為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過(guò)溢水開(kāi)關(guān)來(lái)控制。

八、SK型水環(huán)式真空泵系統示意圖：

九、SK型水環(huán)式真空泵啟動(dòng)與停車(chē)：

1.啟動(dòng)：
長(cháng)期停車(chē)的泵在開(kāi)動(dòng)以前，*手轉動(dòng)數周，以證實(shí)泵內沒(méi)有卡信或其它損壞現象。啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行(參見(jiàn)設備說(shuō)明圖）。
1) 關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥4；
2) 啟動(dòng)電動(dòng)機(從傳動(dòng)方向看，電機為順時(shí)針?lè )较蛐D，右側為吸氣口，左側為排氣口)。泵為機械密封，應先給機械密封加水再起動(dòng)電動(dòng)機；
3) 打開(kāi)供水管上的閥門(mén)6〖或直接用自來(lái)水向泵內供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規定要求為止； 
4) 當泵達極限真空或最大壓力時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氣管路上的間閥2，泵開(kāi)始正常工作； 
5) 調整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好；
6) 由閥門(mén)來(lái)調整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運轉，使功率消耗最小，達到性能指標，滿(mǎn)足工作要求；
7) 調整供水管供給氣水分離器的水量，以便用最小的水耗量，保證泵內所要求的技術(shù)規范；
8) 泵在極限壓力下工作時(shí)，泵內可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進(jìn)氣管路上的閥門(mén)打開(kāi)，使之進(jìn)入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應停車(chē)檢修。
2.停車(chē)：
停車(chē)應按以下順序：
1) 關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(mén)（做壓縮用時(shí)應先關(guān)閉排氣管上的閥門(mén)，然后關(guān)閉吸氣閥）；
2) 關(guān)閉供水管路上的閘閥，停水后，不應立即停泵，應使泵繼續運轉1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機械密封，機械密封的冷卻水不能關(guān)閉；
3) 關(guān)閉電動(dòng)機，再關(guān)閉機械密封冷卻水；
4）如果停車(chē)時(shí)間超過(guò)一天，必須將泵及氣水分離器內的水放掉，以防銹蝕。

十、SK型水環(huán)式真空泵維護：

1．經(jīng)常檢査軸承的工作和潤滑情況。
2．正常工作的軸承比周?chē)鷾囟雀?5℃-20℃，最高不允許超過(guò)55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油牽部更換。
3．如果是填料密封，應定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí)，應更換新填料。填料不能壓得過(guò)緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。
如果采用機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現上述情況，均需更換新零件。

一十一、SK型水環(huán)式真空泵拆卸與裝配：拆卸：

泵的拆卸分為部分拆卸檢査和*拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔內的水放出.并將進(jìn)氣及排氣拆下。在拆卸過(guò)程中，應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞'應在裝配時(shí)更抽象同樣厚度的新墊。泵應從后端（無(wú)聯(lián)軸器一端） 開(kāi)始拆卸，其順序如下：
1　《松開(kāi)并取下兩連通管（SK-1.5/3無(wú)連通管）；
2　松開(kāi)并取下后軸承壓蓋；
3　用鉤板手將圓螺母松開(kāi)，取下填料壓蓋；
4　 松開(kāi)填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:
5　松開(kāi)泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓；
6　在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；
7　取下泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)進(jìn)零件可進(jìn)行檢查及清洗。*拆卸，應按下列順序繼續進(jìn)行；
8　松開(kāi)另一個(gè)泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；
9　取下聯(lián)軸器
10　從軸上取下聯(lián)軸器的鍵
11　取下前軸承壓蓋；
12　松開(kāi)軸承備背帽，取下軸承架和軸承；
13　松開(kāi)填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；
14　將軸和葉一同從端蓋中取出；
15　從軸上取下軸套；
16　從軸上取葉輪。
拆卸完畢，應將配合面和和螺紋仔細擦凈涂上機油。
裝配:
①　裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細擦凈：
②　清除軸承和軸承架內的舊油并更換新油：
③　 裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時(shí)最主要的是調整葉輪端面和端蓋上園盤(pán)的間隙,間隙的大小，直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表規定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應均勻,可松緊軸套或背帽以移動(dòng)葉輪來(lái)調整。

 一十二、SK型水環(huán)式真空泵故障分析與排除方法：