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DG次高壓臥式多級離心泵

簡(jiǎn)要描述:

DG次高壓臥式多級離心泵系臥式單吸多級分段式離心泵,可供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體,適用于中、低壓鍋爐或次高壓鍋爐給水,也適用于工廠(chǎng)或城市高壓給排水。輸送介質(zhì)溫度為-20℃~150℃,進(jìn)口允許壓力小于0.6MPa。

更新日期:2018-09-02 產(chǎn)品訪(fǎng)問(wèn)量:1489
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DG次高壓臥式多級離心泵

一、DG次高壓臥式多級離心泵概述:

DG次高壓臥式多級離心泵系臥式單吸多級分段式離心泵,可供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體,適用于中、低壓鍋爐或次高壓鍋爐給水,也適用于工廠(chǎng)或城市高壓給排水。輸送介質(zhì)溫度為-20℃~150℃,進(jìn)口允許壓力小于0.6MPa。
該系列泵采用了國家推薦使用的高效節能產(chǎn)品的水力模型。具有效率高、性能范圍廣、運轉安全和平穩、噪音低、壽命長(cháng)、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

二、DG次高壓臥式多級離心泵特點(diǎn):

1、水力模型*,效率高,性能范圍廣。

2、泵運行平穩,噪音低。

3、軸封采用軟填料密封或機械密封,密封安全可靠、結構簡(jiǎn)單,維修方便快捷。

4、軸為全封結構,確保了不與介質(zhì)接觸,不銹蝕,使用壽命長(cháng)。

三、DG次高壓臥式多級離心泵結構特點(diǎn):

DG型次高壓鍋爐給水泵是單殼體節段式多級離心泵,主要由定子,轉子,軸承和軸封四大部分組成. 

定子部分:主要由進(jìn)水段,中段,出水段和導葉等組成,由穿杠將各段拉緊,構成工作室,其吸入口和吐出口均垂直向上,各段之間靜止結合面主要靠金屬面密封,并設有O型密封圈作為輔助密封. 

轉子部分:主要由軸,葉輪,平衡鼓和軸套等組成,軸將動(dòng)力傳遞給葉輪使其工作,平衡盤(pán)(鼓)用來(lái)平衡軸力,軸上裝有可更換的軸套以保護軸. 軸承部分:主要由軸承體,軸承蓋及滑動(dòng)軸承組成,其中在非聯(lián)軸器端的軸承體中還裝有兩個(gè)背靠背裝配的單列向心推力球軸承,以防止平衡盤(pán)(鼓)過(guò)度磨損,滑動(dòng)軸承用稀油潤滑,軸承體備有冷卻腔,可外供水冷卻軸承. 

軸封部分:采用軟填料密封,主要由軸承架上的密封函體,填料,填料環(huán),水冷填料壓蓋等組成,密封腔通入一定壓力的外來(lái)水,起水封,水冷和水潤滑作用,而且水冷填料壓蓋外供一定冷卻水,阻斷熱量向軸承方向傳遞,根據需要,也可采用平衡型機械密封,機械密封需通入一定壓力的外供水,冷卻潤滑沖洗機械密封. 

傳動(dòng):泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電機直接驅動(dòng),從電機端看泵,泵為順時(shí)針?lè )较蛐D

四、DG次高壓臥式多級離心泵型號意義:

DG25-80×10

DG ——鍋爐給水多級離心泵

25 ——泵的設計點(diǎn)流量為25m3/h

80 ——泵的設計點(diǎn)單級揚程為80m 

10 ——泵的級數為10 

五、DG次高壓臥式多級離心泵結構圖:

DG泵(中低壓)結構圖.填料密封-水封水引自*級葉輪

1

軸承體

6

導葉

11

尾蓋

2

進(jìn)水段

7

密封環(huán)

12

填料密封部件

3

平衡水管

8

中段

13

水冷填料壓蓋

4

導葉套

9

出水段

14

O型密封圈

5

葉輪

10

平衡盤(pán)

15

軸承部件

DG泵(中低壓)結構圖.填料密封-水封水用外接水 

DG泵(中低壓)結構圖.填料密封-機械密封 

1

軸承體

6

導葉

11

尾蓋

2

進(jìn)水段

7

密封環(huán)

12

機械密封部件

3

平衡水管

8

中段

13

水冷機械壓蓋

4

導葉套

9

出水段

14

O型密封圈

5

葉輪

10

平衡盤(pán)

15

軸承部件

DG泵(次高壓)結構圖 

六、DG次高壓臥式多級離心泵使用范圍:

適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水,園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套等,尤其適用于小型鍋爐給水。流量:25~150m3/h ,揚程:476~985m

七、DG次高壓臥式多級離心泵性能參數:

型號

級數

流量

揚程

轉速

效率

軸功率

配用電機

必需汽蝕余量

葉輪直徑

泵重量

Q

H

n

η

N

功率

電機型號

(NPSH)r

D2

m3/h

(m)

(r/min)

(%)

(kW)

(kW)

(m)

(mm)

Kg

DG25-80

6

17.4

508

2950

41.4

57.9

90

Y280M-2

3.1

Φ260

832

25

476

48

67.5

3.3

29.1

454

51.8

69.5

3.8

DG25-80

7

17.4

590

2950

41.4

67.5

90

Y280M-2

3.1

Φ260

895

25

556

48

78.9

3.3

29.1

530

51.8

81.1

3.8

DG25-80

8

17.4

675

2950

41.4

77.3

110

Y315S-2

3.1

Φ260

958

25

635

48

90.1

3.3

29.1

505

51.8

92.6

3.8

DG25-80

9

17.4

760

2950

41.4

87

132

Y315M-2

3.1

Φ260

1021

25

715

48

101.4

3.3

29.1

681

51.8

104.2

3.8

DG25-80

10

17.4

840

2950

41.4

96.6

132

Y315M-2

3.1

Φ260

1084

25

795

48

112.8

3.3

29.1

757

51.8

115.8

3.8

DG25-80

11

17.4

928

2950

41.4

106.2

160

Y315L1-2

3.1

Φ260

1147

25

875

48

124.1

3.3

29.1

833

51.8

127.5

3.8

DG25-80

12

17.4

1013

2950

41.4

115.9

160

Y315L1-2

3.1

Φ260

1210

25

945

48

135.2

3.3

29.1

908

51.8

138.9

3.8

DG45-80

6

36

502

2950

50

98.4

160

Y315L1-2

3.9

Φ260

915

45

480

55

107

4

62

409

56

123.3

5.5

型號

級數

流量

揚程

轉速

效率

軸功率

配用電機

必需汽蝕余量

葉輪直徑

泵重量

Q

H

n

η

N

功率

電機型號

(NPSH)r

D2

m3/h

(m)

(r/min)

(%)

(kW)

(kW)

(m)

(mm)

Kg

DG45-80

7

36

585.6

2950

50

114.8

160

Y315L1-2

3.9

Φ260

983

45

560

55

124.8

4

62

447.2

56

143.9

5.5

DG45-80

8

36

669.2

2950

50

131.2

200

Y315L2-2

3.9

Φ260

1051

45

640

55

142.6

4

62

545.2

56

164.4

5.5

DG45-80

9

36

752.8

220

50

147.6

220

Y3551-2/6KV

3.9

Φ260

1119

45

720

55

160.4

4

62

613.6

56

186

5.5

DG45-80

10

36

836.4

220

50

164

220

Y3551-2/6KV

3.9

Φ260

1187

45

800

55

178.3

4

62

681.8

56

205.3

5.5

DG45-80

11

36

920

220

50

180.4

250

Y3552-2/6KV

3.9

Φ260

1225

45

880

55

196.4

4

62

750

56

225.9

5.5

DG45-80

12

36

1003.6

220

50

196.8

280

Y3553-2/6KV

3.9

Φ260

1323

45

960

55

213.9

4

62

818.2

56

246.7

5.5

DG85-80

7

54

616

2950

53

170.9

250

Y3552-2/6KV

3.5

Φ250

1567

85

560

65

199.3

4.5

108

490

66

218.4

4.3

DG85-80

8

54

704

2950

53

195.3

280

Y3553-2/6KV

3.5

Φ250

1640

85

640

65

227.8

4.5

108

560

66

249.6

4.3

型號

級數

流量

揚程

轉速

效率

軸功率

配用電機

必需汽蝕余量

葉輪直徑

泵重量

Q

H

n

η

N

功率

電機型號

(NPSH)r

D2

m3/h

(m)

(r/min)

(%)

(kW)

(kW)

(m)

(mm)

Kg

DG85-80

9

54

792

2950

53

219.8

355

Y3555-2/6KV

3.5

Φ250

1713

85

720

65

256.3

4.5

108

630

66

280.7

4.3

DG85-80

10

54

880

2950

53

244.2

355

Y3555-2/6KV

3.5

Φ250

1786

85

800

65

284.8

4.5

108

700

66

311.9

4.3

DG85-80

11

54

968

2950

53

268.6

400

Y3556-2/6KV

3.5

Φ250

1859

85

880

65

313.2

4.5

108

770

66

343

4.3

DG85-80

12

54

1056

2950

53

293

450

Y4001-2/6KV

3.5

Φ250

1932

85

960

65

341.7

4.5

108

840

66

374.3

4.3

DG150-100

6

120

630

2950

67

307

440

JK134-2/6KV

3.4

Φ275

2735

150

591

70

345

4.8

180

540

72

368

5.5

DG150-100

7

120

735

2950

67

358.5

500

JK500-2/6KV

3.4

Φ275

2885

150

689.5

70

402.5

4.8

180

630

72

429

5.5

DG150-100

8

120

840

2950

67

410

630

JK630-2/6KV

3.4

Φ275

3035

150

788

70

460

4.8

180

720

72

490

5.5

DG150-100

9

120

945

2950

67

461

630

JK630-2/6KV

3.4

Φ275

3185

150

886.5

70

517.5

4.8

180

810

72

551.5

5.5

八、DG次高壓臥式多級離心泵使用說(shuō)明:

一、啟動(dòng)
泵起動(dòng)前應轉動(dòng)泵轉子,檢查轉子是否靈活;
    檢查電機轉向是否與泵轉向*;
    打開(kāi)泵吸入閥,關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞,使泵內充滿(mǎn)液體,或用真空系統排除吸入管和泵內空氣;
    檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周?chē)陌踩闆r,使泵處于準備起動(dòng)狀態(tài);
    起動(dòng)電機,待泵運轉正常后,打開(kāi)壓力表旋塞,慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥,直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程)。
二、運行
     該泵靠泵內平衡機構平衡軸向力,平衡裝置內有平衡液體流出,平衡液體由平衡水管接至進(jìn)水段,或在平衡室外設計一短管,平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運行,平衡水管不允許堵塞;
    在開(kāi)車(chē)和運行過(guò)程中,必須注意觀(guān)察儀表讀數,軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常,如發(fā)現異常情況,應及時(shí)處理;
    軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量,軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃,軸承的最高溫度不得高于75℃;
    泵轉子在運行中存在一定的軸向竄動(dòng),軸向竄動(dòng)應在允許范圍內,應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值;
    泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、軸套、平衡盤(pán)等零件的磨損情況,磨損過(guò)大時(shí)應及時(shí)更換。
三、停機
    停機前應先關(guān)閉壓力表旋塞,慢慢關(guān)閉出口閘閥,待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機,泵停穩后再關(guān)閉泵的吸入閥;泵內水放出,如長(cháng)期停用,應將泵拆卸清洗上油,包裝保管。 

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